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片堿生產(chǎn)過程中，必須滿足工藝規(guī)定的要求，不然，會出現(xiàn)片堿產(chǎn)品不合格，甚至中途出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。今天廠家聊聊片堿溫度較高出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象問題，主要原因有哪些呢？1、冷卻水量太小壓力太低，水溫較高，此時可以通過調(diào)整水量及水溫進行處理。2、當出現(xiàn)噴嘴堵塞時，也可能造成片堿溫度較高，這時需要短暫停車,清洗噴嘴,待噴嘴清洗干凈方可重新開車。3、當壓縮空氣不足，同時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有積水時，也可能出現(xiàn)片堿溫度較高的現(xiàn)象，此時需要調(diào)整壓縮空氣壓力，逐步緩慢運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積水清理干凈后繼續(xù)加大負荷。

滾筒的表面影響當滾筒旋轉(zhuǎn)通過弧形鍋時，表面會粘附一層熔融堿，此時約400℃的熔融堿溫度迅速下降，結(jié)晶、固化，并且體積很快收縮，滾簡表面變脆，一般情況下會稍稍鼓起，使堿片與滾筒表面存在一空氣層，此時用調(diào)整轉(zhuǎn)速或其它措施均不能使堿溫進一步下降。在滾簡表面開燕尾槽就是為了解決這個問題。當滾筒表面的堿片被鏟下時，每條槽中仍充滿了結(jié)晶堿，當滾筒再次經(jīng)過弧形鍋時，表面又有堿膜生成，此時槽內(nèi)的結(jié)晶堿和表面的堿膜相互粘結(jié)在一起，由于燕尾槽的堿起著粘附的作用，使冷卻結(jié)晶固化的堿片難以從表面鼓起，即不存在空氣層，從而增加了冷卻效果。片堿機滾筒表面燕尾槽表面被長期磨擦，已經(jīng)沒有了燕尾槽，僅存淺淺的凹痕，堿膜在滾筒表面無法很好地粘附，有時大塊鼓起，這也是影響堿溫高的原因之一。
雙層堿也會導致堿塵增多。由于堿液流量低、冷卻水溫度低，冷卻水流量調(diào)得過大等，雙層堿更容易產(chǎn)生在片堿機開車之初。一旦產(chǎn)生雙層堿，即使迅速采取措施，短時間也難恢復正常，因此，提高員工操作技能是很重要的。片堿機開車時，一定要控制好冷卻水流量，能開得太大。整套生產(chǎn)線復車之初，如果轉(zhuǎn)鼓冷卻水比30℃低很多，應(yīng)注入熱的冷凝水或通入蒸汽以提高溫度。待成功剝落轉(zhuǎn)鼓上片堿，再迅速加大冷卻水流量，投入連鎖，從源頭避免雙層堿的產(chǎn)生。